Capacità / Servizio di lavorazione CNC

Alluminio 6061
Alluminio 5052
Alluminio 2024
Alluminio 6063
Alluminio 7075
3003 alluminio
6082 alluminio (lega 6082-T6)
1100 alluminio
Alluminio 2011

C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000

C11000 (rame pitch resistente elettrolitico)
C10200 (Oxygen - rame libero)
C36000 (Free - taglio ottone)
C22000 (Bronzo)
C17510 (beryllio rame)
C51800 (bronzo fosforo)
C23000 (Red Ottone)
C52100
C10100

C51000 (fosforo bronzo)
C52100 (argento nichel / argento tedesco)
C65500 (Bronzo in alluminio)
C63200 (bronzo in alluminio ad alta resistenza)
C61400 (nichel - bronzo in alluminio)
C90700 (bronzo di stagno con piombo)
C93200 (cuscinetto in bronzo)
C22000 (Bronzo)
C83600 (bronzo di stagno con piombo)

304 acciaio inossidabile
316 acciaio inossidabile
303 acciaio inossidabile
410 acciaio inossidabile
420 acciaio inossidabile
17-4 acciaio inossidabile pH
Acciaio inossidabile 440C
304L Acciaio inossidabile

Acciaio strutturato, acciaio stampo, acciaio in lega, acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, acciaio al carbonio
Acciaio 1018
Acciaio 1215
Acciaio 4130
Acciaio 4140
Acciaio 4140ph
Acciaio 4340
Acciaio per utensili A2
O1 Acciaio per utensili

Titanium di grado 5
Titanium di grado 2
Titanium di grado 1
Titanium di grado 23
Titanium di grado 9
Titanium di grado 11
Titanium di grado 6
Titanium di grado 12
Titanio di grado 18

Le leghe di zinco offrono un'eccellente combinazione di resistenza, resistenza alla corrosione e lavorabilità, rendendole adatte a una vasta gamma di settori, tra cui automobili, aerospaziali e manifatturiero. La scelta della lega giusta dipende dai requisiti specifici per resistenza, resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione.

Comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono una plastica forte e rigida con una buona resistenza all'impatto, lavorabilità e facilità di elaborazione. L'ABS è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui automobili, elettronici e beni di consumo, grazie alla sua eccellente combinazione di proprietà

Conosciuto anche come PMMA, il polimetil metacrilato è ampiamente utilizzato per la sua eccellente chiarezza ottica, facilità di lavorazione e capacità di produrre superfici lisce e levigate. L'acrilico è un materiale versatile spesso utilizzato in settori che vanno dalla segnaletica ai dispositivi medici.

Delrin (Acetal) è un materiale ideale per la lavorazione del CNC, che offre un'ottima combinazione di resistenza, precisione e facilità di elaborazione. Le sue eccellenti proprietà meccaniche, bassa attrito e buona resistenza chimica lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni, tra cui parti automobilistiche, mediche e industriali. Con tecniche di lavorazione adeguate, le parti di Delrin possono ottenere finiture di qualità - elevate, rendendolo una scelta popolare in molti settori.

Garolite (G10, G11, FR4) è un eccellente materiale di lavorazione a CNC per applicazioni che richiedono elevata resistenza, isolamento elettrico e durata. La sua lavorabilità lo rende una scelta preferita per l'elettronica, le applicazioni aerospaziali e industriali, garantendo precisione e affidabilità in ambienti esigenti.

L'HDPE è una scelta popolare per la lavorazione a CNC grazie alla sua eccellente macchinabilità, alta resistenza e resistenza a umidità, sostanze chimiche e usura. È ampiamente utilizzato in settori come produzione, marina, trasformazione alimentare e segnaletica, offrendo costi - soluzioni efficaci, durevoli e versatili per una serie di applicazioni. Con tecniche di lavorazione adeguate, le parti HDPE possono essere prodotte con alta precisione e una finitura liscia, rendendolo ideale sia funzionale che per l'estetica

Il nylon 6/6 è una scelta eccellente per la lavorazione a CNC grazie alla sua resistenza, durata e resistenza all'usura. Viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni in settori come i prodotti automobilistici, industriali, medici e di consumo. Con tecniche di lavorazione adeguate, Nylon 6/6 può essere modellato in parti di performance precise, alte - che soddisfano le esigenze di ambienti difficili.

Il policarbonato (PC) è un materiale incredibilmente versatile utilizzato nella lavorazione a CNC per una vasta gamma di applicazioni che richiedono resistenza all'impatto, chiarezza e resistenza. È particolarmente utile in settori come l'elettronica automobilistica, medica, aerospaziale e di consumo. Durante la lavorazione del policarbonato, è importante controllare le velocità di taglio, utilizzare gli strumenti giusti e applicare metodi di raffreddamento per evitare problemi come lo scioglimento o la deformazione. Con le giuste tecniche, CNC - parti di policarbonato lavorate possono ottenere alta precisione, finiture lisce e durata eccezionale.

Peek (polietere etere chetone) è uno dei termoplastici per prestazioni - più alti disponibili, noto per la sua resistenza eccezionale, resistenza alla temperatura, resistenza chimica e resistenza all'usura. Queste proprietà lo rendono adatto a applicazioni impegnative in settori come aerospaziale, automobilistico, medico e petrolifero e gas. La lavorazione a CNC di Peek consente parti di qualità precise, alte - che soddisfano rigorosi standard di prestazione. Mentre la lavorazione della lavorazione richiede un'attenta controllo della temperatura e delle velocità di taglio, il materiale è complessivo

Il polipropilene è una plastica resistente versatile, leggera e chimica - che è ideale per le applicazioni di lavorazione a CNC che richiedono durata e flessibilità. Mentre presenta alcune sfide di lavorazione a causa della sua morbidezza e basso punto di fusione, con gli strumenti giusti e i parametri di lavorazione, può essere efficacemente elaborato in parti personalizzate ad alte - di qualità.

PTFE (Teflon) è un materiale altamente versatile con eccellenti proprietà non -, chimica e temperatura - proprietà resistenti. La lavorazione a CNC di PTFE è comunemente eseguita per applicazioni in settori come aerospaziale, medico, automobilistico, di trasformazione alimentare ed elettronica. Mentre è facile macchiare con gli strumenti e i parametri giusti, richiede un'attenta gestione del calore e un corretto raffreddamento per evitare la deformazione. Con la sua combinazione unica di proprietà, PTFE è un materiale preferito per i componenti che richiedono durata, resistenza all'usura e eccellente isolamento elettrico.

Il PVC (polivinil cloruro) è una plastica versatile economica con eccellente macchinabilità, che lo rende un materiale ideale per una vasta gamma di applicazioni, dalla costruzione ai prodotti di consumo e ai dispositivi medici. La lavorazione a CNC consente la fabbricazione precisa di parti personalizzate, fornendo risultati di qualità - elevati e tempi di consegna rapidi. Mentre il PVC è facile da macchiare, è importante gestire l'accumulo di calore e utilizzare tecniche di utensili e raffreddamento appropriate per evitare la deformazione dei materiali. Con pratiche di lavorazione adeguate, il PVC può essere utilizzato in modo efficace per produrre componenti prestazionali durevoli, alti -.

Ultem (polielimide) è una plastica prestazionale versatile, alta - che è adatta per applicazioni esigenti che richiedono resistenza, resistenza al calore e isolamento elettrico. Mentre l'ULTEM di lavorazione del CNC richiede un'attenta gestione per gestire l'usura del calore e degli strumenti, le sue eccellenti proprietà meccaniche e la resistenza alle sostanze chimiche lo rendono una scelta eccellente per industrie come aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico. Con tecniche di lavorazione adeguate, Ultem può essere utilizzato per produrre parti di qualità personalizzate, alte - che funzionano bene in condizioni difficili.

La superficie grezza direttamente dalla lavorazione a CNC senza trattamenti aggiuntivi. In genere ha una rugosità superficiale di RA 3,2 µm - 1.6 µm, con segni di utensile visibili. Questa finitura è ideale per le parti funzionali in cui l'estetica non è critica, offrendo il costo - efficacia e dimensioni precise.

Finitura CNC raffinata con segni di strumento ridotto e una migliore qualità della superficie. Ottenuto attraverso parametri di taglio ottimizzati, in genere ha una rugosità di RA 1,6 µm - 0.8 µm, offrendo un equilibrio tra precisione ed estetica. Ideale per componenti decorativi funzionali e semi - che richiedono una migliore qualità della superficie.

Fornisce una superficie altamente raffinata e liscia con segni di strumento minimi. Ottenuto attraverso un taglio preciso e parametri di lavorazione ottimizzati, in genere ha una rugosità di RA 0,8 µm - 0.4 µm. Ideale per i componenti di precisione - alti, migliora sia la funzionalità che l'estetica, riducendo la necessità di una finitura aggiuntiva.

Migliora CNC - parti lavorate con un aspetto liscio, mirror - come rimuovendo i segni e le imperfezioni degli strumenti. Ottenuto attraverso la lucidatura meccanica o chimica, in genere raggiunge una rugosità di RA 0,4 µm - 0.05 µm. Ideale per applicazioni di precisione estetica e alte -, migliora sia la qualità della superficie che la resistenza alla corrosione.

La finitura superficiale spazzolata fornisce parti lavorate CNC - una trama uniforme e direzionale applicando un processo di spazzolatura abrasiva. In genere ha una rugosità di RA 0,8 µm - 1.6 µm, riducendo l'abbagliamento mantenendo un aspetto raffinato. Ideale per applicazioni decorative e funzionali, migliora l'estetica mentre mascherano le piccole imperfezioni di lavorazione.

Crea una trama uniforme e opaca su parti lavorate CNC - facendo saltare perle di vetro fine ad alta pressione. In genere ha una rugosità di RA 1,6 µm - 3.2 µm, riducendo l'abbagliamento e le imperfezioni minori. Ideale per applicazioni estetiche, fornisce un aspetto liscio, coerente e leggermente strutturato

Applicazione di un rivestimento durevole e protettivo alle parti lavorate CNC - attraverso un processo elettrostatico e la cura di calore. Offre una superficie resistente liscia, uniforme e corrosione - con varie opzioni di colore. Ideale per applicazioni funzionali ed estetiche, migliora la durata, la resistenza all'usura e l'aspetto mantenendo la precisione.

La finitura della superficie di ossido nero è un rivestimento di conversione che migliora le parti metalliche lavorate CNC - con un aspetto nero opaco migliorando la resistenza alla corrosione. Forma uno strato sottile e durevole senza influire sulle dimensioni. Ideale per parti di acciaio e in acciaio inossidabile, riduce il riflesso della luce e migliora la resistenza all'usura per applicazioni industriali e decorative.

Fornendo un rivestimento resistente alla corrosione uniforme - su CNC - parti lavorate senza richiedere una corrente elettrica. Migliora la resistenza all'usura, la durezza e la lubicità mantenendo dimensioni precise. Con un aspetto regolare e metallico, ENP è ideale per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e industriali che richiedono durata e resistenza chimica.

Combinando due trattamenti per migliorare CNC - parti lavorate. La sabbiatura di perline crea una superficie uniforme e opaca usando perle di vetro fine per rimuovere i segni di lavorazione. Il rivestimento di conversione dei cromato fornisce resistenza alla corrosione e funge da base per ulteriori rivestimenti. Ideale per l'alluminio, questo processo migliora la durata e l'aspetto.